工業(yè)鏈輪需要有較高的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還應(yīng)具備良好的耐磨性，所以設(shè)計(jì)時(shí)，通常選用強(qiáng)度較高的金屬材料，并進(jìn)行合理的處理及表面處理等。所以需要對(duì)工業(yè)鏈輪鏈窩空間曲面精心改進(jìn)，使其更具耐磨性。但這些改進(jìn)給加工制作帶來了很大困難，特別是鏈窩部分的加工。

  目前鏈輪的加工，采用直接鑄造、鍛造法，或者采用傳統(tǒng)的展成法進(jìn)行機(jī)械加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，越來越多的采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。數(shù)控加工方法加工鏈窩曲面，具有質(zhì)量好、精度高、加工效率高、使用工裝少等特點(diǎn)。所以目前多采用數(shù)控加工的方法。

  數(shù)控加工方法，其關(guān)鍵難點(diǎn)在于數(shù)控程序的編制。程序編制有2中：

1、基于所用數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)的基本指令，才也更能手工計(jì)算，編寫代碼，然后試切改進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證成功后用于實(shí)際工件的加工；

2、基于CAM軟件，在工件三維建模的基礎(chǔ)上，進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，然后采用專門針對(duì)所用數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)的后置處理軟件進(jìn)行后置處理，生產(chǎn)機(jī)床程序代碼，在進(jìn)行計(jì)算機(jī)加工仿真驗(yàn)證后，即可用于實(shí)際工件的加工。相對(duì)來說，后一種方法對(duì)技術(shù)的要求更高，可以省去機(jī)床試切驗(yàn)證，節(jié)省了大量的機(jī)床加工時(shí)間，同時(shí)也節(jié)省了試驗(yàn)件的材料，而且也能保證加工的精度和質(zhì)量，這才是一戶復(fù)雜空間曲面加工的發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)大力推廣。新型鏈輪的加工難點(diǎn)也正在于此。